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            中高頻電磁感應加熱器----助力焊前預熱

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            人氣:-發表時間:2022-05-09 13:56【

               焊前預熱的目的是減小焊接接頭的冷卻速度,避免產生淬硬組織和減小焊接應力與變形,它是防止產生焊接裂紋的有效方法。針對于焊前預熱,現在采用的預熱方法有 :1、液化氣多噴嘴加熱環2、電加熱帶 3、電磁感應加熱三種方式。

              第一種方式是火焰燃燒加熱方式,燃燒溫度、燃燒效果,在實際操作中會大幅變化,造成鋼管被加熱圓周各點升溫不可能均勻。且燃燒用液化氣的供應、防暴、物流、儲存都會增加管理難度。

              第二種是電加熱帶加熱,電加熱帶立面采用電阻絲,通電后,電阻絲發熱,然后傳遞熱量給焊口,效率低,雖然單套成本低,但容易損壞,故障率高

              第三種是電磁感應加熱,此方法對石油,天然氣管道焊前預熱的優勢:

            節能:感應加熱能量利用率比陶瓷片高40%-50%,比火焰高50%-70%,具有明顯的節能效果。加熱速度快:相同工況條件下,感應加熱比陶瓷片、火焰加熱速度快。感應加熱不存在工件表面的氧化皮燒損,節約材料及費用。自動化程度高:感應加熱可以根據被加熱工件的當前溫度狀態,進行實時,精確的自動溫度控制??梢酝ㄟ^溫度閉環控制系統實時調整電源的輸出功率,使工件的加熱溫度或分布自動調節。改善和保護環境:感應加熱不產生廢氣或者煙塵,保溫條件下對外輻射熱量小,噪聲低,工作環境綠色環保,操作人員勞動強度低。安全可靠:感應加熱不產生明火,杜絕火災,爆炸等危險事件的可能發生,安全性大大提高。使用方便:感應加熱裝置的主體是以半導體功率元器件為核心構造的逆變器感應加熱電源,不用預熱,可隨時啟動和關閉。由于這種特性,不僅使用操作方便,而且也省時節能。安裝場地占用面積?。焊袘訜犭娫唇Y構緊湊,其構成幾乎是一種模塊化、標準化的部件組成方式,質量、體積相對陶瓷片和火焰小,設備安裝占地面積和空間小,節省場地和基建費用??蛇M行局部加熱:可對工件進行局部加熱以替代工件整體加熱,工藝靈活,節省加熱時間和成本。

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              為滿足管道工程優質、高效、安全建設的需要,解決管線施工現場管口焊前預熱問題。我公司經過實踐和研發,開發出的管道感應加熱設備,具有體積小、重量輕,結構新穎,各項技術性能先進,能滿足在野外管線施工特殊環境條件下

            使用的高可靠性和安全性的要求。

            加熱設備使用環境條件的基本要求:

            1.工作環境溫度-20℃~+40℃,少塵,少固體顆粒、干燥、低溫環境;

            2.使用地區氣溫25℃時最大相對濕度不大于85%;

            3.工作方式,野外流動間歇工作。

            4、加熱電源風冷方式,采用大容量熱交換器,可靠性高,確保功率器件的正常工作。

            4、為方便使用,電源輸出端采用快速接頭連接方式。


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